現在仍然有很多客戶朋友對于紅薯粉條加工的印象仍舊停留在手工擠壓制作等傳統手工或人力結合小型機器生產的階段。其實這主要是因為在我國工業化不發達時期，由于缺乏相應的技術手段和設備器材，還是要依靠人工解決生產難題。
隨著科技化、機械化的高速發展，高端的現代化
全自動粉絲機設備層出不窮，多種型號的粉絲機設備以產量高、能耗低、成品質量好等顯著優勢正逐漸取代落后的手工制作和小型粉條加工作坊。除此之外，百萬級的全自動粉絲機設備與5000塊的粉條機顯著差別也體現在以下方面。
全自動粉絲粉條機
人們缺乏對機器加工紅薯粉條的了解認知，認為小型設備價格便宜，不過5千元左右，產量也不算低，但是這種加工方法受制于工藝的落后，雖然設備價格低廉，但是需要大量人力輔助，操作過程并不簡便，還要考慮戶外場地晾曬、煤爐加熱（出于成本考慮）、加工環境簡陋、衛生條件不達標，甚至還有廢水的排放問題和食品安全問題，粉條口感質量可想而知。
而100萬元左右的粉絲機設備具有以下特別優勢： 1. 全自動粉絲機采用PLC控制系統，從淀粉和漿、鋪漿到粉絲干燥成型出機實現全程自動生產，無需人力輔助，工人只需巡視、監控、微調。
2. 全機的涂布鋪漿工藝，不斷條無氣泡，自動蒸熟、烘干、切絲，無需掛桿晾曬等步驟。
3. 全自動粉絲機采用蒸汽加熱，整個過程不使用任何食品添加劑，無廢水廢氣排放。符合現代化食品加工標準和環保需求。
4. 一套設備可以加工多種原料，除了紅薯淀粉、馬鈴薯淀粉，還可以加工成木薯粉絲、芭蕉芋粉絲、生產粉皮等多種產品，一機多用，性價比更高。
5. 百萬級別的粉絲機設備依據不同型號，每日加工量在2—8噸，能夠滿足多樣化的加工需求；千元左右的小型粉條機每小時加工量在100公斤上下，產品類型單一，性價比不高。
全自動粉絲機的現代化制作工藝簡便，操作簡單，經過培訓，可輕松上手。只需要將成品淀粉倒入攪拌機，加入適量比例的水，便可等待成品干粉條成型出機，經過外包裝就可封箱銷售，無需再加工。其工藝流程為：工藝流程：原料→恒溫和粉→三階梯等壓布漿→高溫定型熟化（蒸汽蒸熟）→中溫成熟→低溫冷卻→粉皮分離→常溫自然老化→低溫強制回生→切割成型→低溫低濕干燥→風冷→粉絲定長橫切→包裝。
